Laporan Praktikum "SEMEN" kimia industri

BAB I

PENDAHULUAN

1.1                        Latar Belakang

Perkembangan peradaban manusia sejak zaman praaksara sudah dikenal berbagai seni bangunan. Mulai dari bangunan dari zaman batu besar atau megalitikum, telah terdapat bangunan-bangunan yang terbuat dari batu seperti menhir, sarkofagus, kubur batu, dolmen, punden berundak, arca. Kemudian pada masa kerajaan Hindu-Buddha, berbagai candi mulai didirikan oleh Dinasti dari kerajaan-kerajaan.

Candi-candi fenomenal di Indonesia seperti candi Borobudur dan candi Prambanan ini menurut legenda dikatakan menggunakan perekat dalam pembuatannya. Perekat tradisional yang dipakai yaitu, zat putih telur, ketan, nasi, dan lain sebagainya yang bersifat lengket. Gambaran sejarah zaman lampau tersebut menunjukkan dikenalnya fungsi semen sejak zaman dahulu. Sebelum mencapai bentuk seperti sekarang, perekat dan penguat bangunan ini awalnya merupakan hasil percampuran batu kapur dan abu vulkanis. Pertama kali ditemukan di zaman Kerajaan Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli, Italia. Bubuk itu lantas dinamai pozzuolana. Menyusul runtuhnya Kerajaan Romawi, sekitar abad pertengahan (tahun 1100-1500 M) resep ramuan pozzuolana sempat menghilang dari peredaran.

Pada abad ke-18 (ada juga sumber yang menyebut sekitar tahun 1700-an M), John Smeaton, seorang insinyur asal Inggris  menemukan kembali ramuan kuno berkhasiat luar biasa ini. Dia membuat adonan dengan memanfaatkan campuran batu kapur dan tanah liat saat membangun menara suar Eddystone di lepas pantai Cornwall, Inggris.

Material itu sendiri adalah benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas dimanfaatkan dalam bangunan, mesin, peralatan atau produk. Dan Sains material yaitu suatu cabang ilmu yan meliputi pengembangan dan penerapan  pengetahuan yang mengkaitkan komposisi, struktur dan pemrosesan material dengan sifat-sifat kegunaannya.semen termasuk material yang sangat akrab dalam kehidupan kita sehari-hari.

Maka dari itulah, kami membuat makalah memperoleh pengetahuan mengenai masalah produksi semen dalam industri semen sebagai tugas kelompok kimia industri.

1.2                        Rumusan Masalah

1.    Apa yang dimaksud dengan semen?

2.    Apa bahan yang dibutuhkan dalam pembuatan semen dalam industri semen?

3.    Bagaimana proses pembuatan semen dalam industri semen?

4.    Bagaimana produk yang dihasilkan dalam industri semen?

1.3                        Tujuan Penulisan

1.    Mengetahui yang dimaksud dengan semen.

2.    Mengetahui bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan semen dalam industri semen.

3.    Mengetahui proses pembuatan semen dalam industri semen.

4.    Mengetahui produk yang dihasilkan dalam industri semen.

BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Semen

Semen berasal dari kata Caementum (bahasa Latin), yang artinya "memotong menjadi bagian-bagian kecil tak beraturan". Secara harfiah berarti bahan perekat yang mampu mempesatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh atau suatu produk yang mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara dua atau lebih bahan sehingga menjadi suatu bagian yang kompak atau dalam pengertian yang luas adalah material plastis yang  memberikan sifat rekat antara batuan-batuan konstruksi bangunan.

Usaha untuk membuat semen pertama kali dilakukan dengan cara membakar batu kapur dan tanah liat. Joseph Aspadain yang merupakan orang inggris, pada tahun 1824 mencoba membuat semen dari kalsinasi campuran batu kapur dengan tanah liat yang telah dihaluskan, digiling, dan dibakar menjadi lelehan dalam tungku, sehingga terjadi penguraian batu kapur (CaCO₃) menjadi batu tohor (CaO) dan karbon dioksida(CO₂). Batu kapur  tohor (CaO) bereaksi dengan senyawa-senyawa lain membemtuk klinker kemudian digiling sampai menjadi tepung yang kemudian dikenal dengan Portland.

Jenis-jenis semen:

Jenis semen
No.SNI	Nama
SNI 15-0129-2004	Semen portland putih
SNI 15-0302-2004	Semen portland pozolan / Portland Pozzolan Cement (PPC)
SNI 15-2049-2004	Semen portland / Ordinary Portland Cement (OPC)
SNI 15-3500-2004	Semen portland campur
SNI 15-3758-2004	Semen masonry
SNI 15-7064-2004	Semen portland komposit

Kandungan kimia dalam semen :

·       Trikalsium silikat

·       Dikalsium silikat

·       Trikalsium alumina

·       Tetrakalsium aluminofe

·       Gipsum

Karakterisasi Material Semen :

Sifat-Sifat Semen Portland:

a.       Hiderasi Semen

Hiderasi semen adalah reaksi antara komponen-komponen semen dengan air.

b.      Hiderasi Kalsium Silikat ( C₂S, C₃S)

Kalsium Silikat di dalam air akan terhidrolisa menjadi kalsium hidroksidsa Ca(OH)₂ dan kalsium silikat hidrat (3CaO.2SiO_2.3H₂O) pada suhu 30^oC

c.       Hiderasi C₃A

Hiderasi C₃A dengan air yang berlebih pada suhu 30^oC akan menghasilkan kalsium alumina hidrat (3CaO. Al₂O₃. 3H₂O) yang mana kristalnya berbentuk kubus di dalam semen karena adanya gypsum maka hasil hiderasi C₃A sedikit berbeda.

d.      Hiderasi C₄AF (30 H₂O ^oC)

4CaO. Al₂O₃. Fe₂O₃+ 2Ca(OH)₂+10H₂O                4CaO.Al₂O₃.6H₂O  

+ 3CaO.Fe₂O₃.6H₂O

e.       Setting dan Hardening

Setting dan Hardening adalah pengikatan dan penerasan semen setelah terjadi reaksi hiderasi.

f.       Panas Hiderasi

Panas hiderasi adalah panas yang dilepaskan selama semen mengalami proses hiderasi.

g.      Penyusutan

Ada tiga macam penyusutan yang terjadi di dalam semen, diantaranya:

Drying Shringkage ( penyusutan karean pengeringan)

Hideration  Shringkage (penyuautan karena hiderasi)

Carbonation Shringkage (penyuautan karena karbonasi)

h.      Kelembaban

Kelembaban timbul karena semen menyerap uaap air dan CO_2­ dan dalam jumlah yang cukup banyak sehigga terjadi penggumpalan.

i.        Spesifik Gravity

Spesifik Gravity dari semen merupakan informasi yang sangat penting dalam perancangan beton. Didalam pengontrolan kualitas Spesifik gravity digunakan untuk mengetahui seberapa jauh kesempurnaan pembakaran klinker, dan juga menetahui apakah klinker tercampur dengan impuritis.

j.        False Set

Proses yang terjadi bila adonan mengeras dalam waktu singkat. False Set dapat dihindari dengan melindungi semen dari pengaruh udara luar, sehingga alkali karbonat tidak terbentuk didalam semen.

2.2 Bahan-Bahan dan Alat yang Digunakan dalam Pembuatan Semen

Terdapat dua jenis material yang penting bagi produksi semen:

Pertama adalah material yang kaya akan kapur atau material yang mengandung kapur (calcareous materials) seperti batu gamping, kapur, dll.

Kedua adalah material yang kaya akan silika atau material mengandung tanah liat (argillaceous materials) seperti tanah liat.

Jenis-Jenis Bahan Baku:

Jenis Bahan Baku	Perbandingan Berat (%)
Batu kapur	80-85
Tanah liat	6-10
Pasir silica	6-10
Pasir besi	1
Gypsum	3-5

Alat-alat yang digunakan :

1.      Unit Pengolahan Bahan (Raw Mill)
a. Rotary Dryer
Fungsinya untuk mengeringkan bahan baku. Pengeringan dilakukan dengan mengalirkan gas panas sisa pembakaran dari kiln secara cocurrent.
b. Double Roller Chrusher
Fungsinya adalah untuk memperkecil ukuran limestone, sand clay, sand koreksi dan pasir besi setelah keluar dari dryer.
c. Hopper Raw Mix
Fungsinya adalah untuk mencampur dan menggiling bahan baku yang akan diumpankan ke kiln.
d. Air Separator
Fungsinya untuk memisahkan material halus dengan material kasar dimana material halus akan keluar sebagai produk, sedangkan material kasar dihaluskan lagi di raw grinding mill.

e. Tetra Cyclone
Fungsi alat ini adalah untuk memisahkan material halus dengan material kasar yang terbawa aliran gas keluar dari air separator.
f. Spray Tower
Fungsinya untuk mendinginkan gas panas hasil pembakaran di kiln yang berlebih dari suspension preheater.
g. Weighing Feeder
Fungsinya untuk menimbang limestone yang keluar dari bin agar konstan jumlahnya.
h. Raw Grinding Mill
Fungsi alat ini adalah untuk menggiling bahan baku yang diumpankan ke kiln.
i. Raw Mill Fan
Fungsi alat ini adalah untuk menarik material dari raw mill yang sudah halus untuk dibawa bersama aliran udara masuk ke cyclone
j. Electrostatic Presipitator
Fungsinya adalah untuk menangkap debu yang ada dalam aliran gas yang akan dibuang melalui cerobong sehingga tidak menimbulkan polusi.
k. Raw Meal Silo
- Blending Silo : untuk homogenisasi raw meal dengan bantuan udara.
- Storage silo :untuk menyimpan raw meal sebelum diumpankan ke kiln.

2. Unit Pembakaran
a. Suspention Prehater
Fungsinya adalah sebagai pemanas awal umpan rotary.
b. Rotary Kiln
Fungsinya untuk proses kalsinasi dan sinterisasi tepung baku menjadi Clinker.
c. Kiln Feed Bin
Fungsinya adalah untuk menampung umpan kiln yang siap untuk diumpankan.
d. Air Quenching Cooler
Fungsinya untuk mendinginkan Clinker secara mendadak dari 1400oC menjadi 900-950oC pada chamber 1.

3. Unit Penggilingan Akhir
a. Clinker Storage Silo
Fungsinya adalah sebagai tempat penampungan Clinker.
b. Finish Grinding Mill
Fungsinya adalah untuk menggiling campuran Clinker dengan Gypsum yang ditambahkan agar menjadi halus.
c. Air Separator
Fungsi alat ini adalah untuk memisahkan mineral halus dengan mineral kasar dimana pertikel halus akan keluar sebagai produk sedangakna partikel kasar keluar untuk dihaluskan kembali di finish grinding mill.

4. Unit Pengisian Packing
a. Cement Silo
Fungsinya adalah untuk menampung semen yang berasal dari finish mill sebelum masuk ke unit packing.
b. Vibrating Screen
Fungsinya adalah untuk menyaring semen dari pengotor sebelum masuk ke storage silo untuk pengepakan.
c. Storage Silo
Fungsinya adalah untuk menampung semen yang telah melewati vibrating screen untuk selanjutnya diumpankan ke rotary packer.
d. Rotary Feeder
Fungsinya adalah untuk mengatur pengumpanan semen.
e. Valve Bag Packing Machines
Fungsinya adalah untuk memasukkan semen kedalam kantong semen

2.3  Proses Pembuatan Semen dalam Industri Semen.

a.       Penggalian/Quarrying

Terdapat dua jenis material yang penting bagi produksi semen:

Pertama adalah material yang kaya akan kapur atau material yang mengandung kapur (calcareous materials) seperti batu gamping, kapur, dll.

Kedua adalah material yang kaya akan silika atau material mengandung tanah liat (argillaceous materials) seperti tanah liat. Batu gamping dan tanah liat dikeruk atau diledakkan dari penggalian dan kemudian diangkut ke alat penghancur.

b.      Penghancuran

Penghancur bertanggung jawab terhadap pengecilan ukuran primer bagi  material yang digali.

c.       Pencampuran Awal

Material yang dihancurkan melewati alat analisis on-line untuk menentukan komposisi tumpukan bahan.

d.      Penghalusan dan Pencampuran Bahan Baku

Sebuah belt conveyor mengangkut tumpukan yang sudah dicampur pada tahap awal ke penampung, dimana perbandingan berat umpan disesuaikan dengan jenis klinker yang diproduksi. Material kemudian digiling sampai kehalusan yang diinginkan.

e.       Pembakaran dan Pendinginan Klinker

Campuran bahan baku yang sudah tercampur rata diumpankan ke pre-heater, yang merupakan alat penukar panas yang terdiri dari serangkaian siklon dimana terjadi perpindahan panas antara umpan campuran bahan baku dengan gas panas dari kiln yang berlawanan arah. Kalsinasi parsial terjadi pada pre‐heater ini dan berlanjut dalam kiln, dimana bahan baku berubah menjadi agak cair dengan sifat seperti semen. Pada kiln yang bersuhu 1350-1400°C, bahan berubah menjadi bongkahan padat berukuran kecil yang dikenal dengan sebutan klinker, kemudian dialirkan ke pendingin klinker, dimana udara pendingin akan menurunkan suhu klinker hingga mencapai 100 °C

f.       Penghalusan Akhir

Dari silo klinker, klinker dipindahkan ke penampung klinker dengan dilewatkan timbangan pengumpan, yang akan mengatur perbandingan aliran bahan terhadap bahan-bahan aditif. Pada tahap ini, ditambahkan gipsum ke klinker dan diumpankan ke mesin penggiling akhir. Campuran klinker dan gipsum untuk semen jenis 1 dan campuran klinker, gipsum dan posolan untuk semen jenis P dihancurkan dalam sistim tertutup dalam penggiling akhir untuk mendapatkan kehalusan yang dikehendaki. Semen kemudian dialirkan dengan pipa menuju silo semen.

2.4 Sistem Proses dalam  Industri Semen

1. Mempersiapkan Bahan Baku  Pembuatan Semen

     Bahan baku dalam pembuatan semen antara lain:

Batu kapur, silica, pasir besi, tanah liat, dan gypsum.

2.    Perlakuan Fisika

a.  Setelah bahan baku didapatkan dari penambangan, selanjutnya diangkut dengan dump truck.

b. Bahan baku dihancurkan di dalam crusher. 

c.  Bahan baku tersebut dikirim menuju tempat penyimpanan yaitu  stock pile dan bin.

d. Pengumpanan bahan baku.

e.  Penggilingan dan pengeringan.

f.  Pencampuran dan homogenisasi

3.    Perlakuan Kimia

a.       Pemanasan awal dan pembakaran, kemudian material akan  mengalami reaksi kalsinasi. CaCO3 —-> CaO + CO2

b.      Awal Pembentukan dicalsium silikat (C2S)

2CaO + SiO2          2CaO.SiO2

c.       Awal pembentukan tricalsium alumina  (C3A)

3CaO + Al2O3           3CaO.Al2O3

d.      Awal pembentukan tetracalsium alumina ferrit

(C4AF)

4CaO + Al2O3 + Fe2O3          4CaO.Al2O3.Fe2O3

e.       Awal pembentukan tricalsium silika (C3S)

2CaO + CaO.SiO2          3CaO.SiO2

f.       Reaksi Hiderasi

1)  2Ca3OSiO4 + 6H2O            3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2

2)  2Ca2SiO4 + 4H2O             3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2

3)  Ca3(AlO3)2 + 3CaSO4 + 32H2O           Ca6(AlO3)2 (SO4)3.32H2O

4)  Ca6(AlO3)2(SO4)3.32H2O + Ca3(AlO3)2 + 4H2O

3Ca4(AlO3)2SO4).12H2O

5)  2Ca2AlFeO5+CaSO4+16H2O            Ca4(AlO3)2(SO4)3.12H2O+Ca(OH)2+2Fe(OH)3

4. Perlakuan Fisika

a. Pendinginan clinker.

b. Penggilingan akhir oleh ball mill

c. Pengemasan

5. Produk

Produk yang dihasilkan adalah semen.

2.5 Produk yang Dihasilkan dalam Industri Semen

- Semen

- Semen Putih

2.6  Sistem Manajemen Dalam Suatu Industri

Diantara elemen-elemen dalam sistem tersebut, yang mempunyai peran yang cukup besar adalah manusia, dimana dalam era sekarang ini, manusia merupakan salah satu bagian dari sumber daya, yang disebut dengan SUMBER DAYA MANUSIA (SDM). Berdasarkan hal tersebut , organisasi dalam sua.tu industri dapat dibedakan menjadi 3 yaitu :

1.Manajemen puncak

Dalam sistem organisasi, manajemen puncak merupakan manajemen tertinggi, dimana orang orang yang duduk pada posisi ini mempunyai tugas yang cukup berat karena harus memutuskan hal-hal penting dan mengatur yang menyangkut kelangsungan hidup dan keberhasilan dari organisasi atau perusahaan tersebut. Orang yang duduk pada manajemen puncak  ini biasanya disebut dengan direktur dan juga pemilik modal dalam perusahaan, atau yang tergabung dalam bentuk dewan (dewan direksi, dewan komisaris).Dewan Direksi dapatterdiri dari Direktur Utama, Direktur Keuangan dan Umum serta Direktur Produksi dan Teknik.

2.Manajemen menengah

Manajemen ini terdiri dari pimpinan-pimpinan pabrik (dalam suatu industri, misalnya industri petrokimia, industri pupuk dapat terdiri lebih dari satu pabrik), atau kepala-kepala divisi.  Tugas dari bagian ini adalah mengembangkan dan menjalankan rencana-rencana yang telah ditetapkan oleh manajemen puncak.

3.Manajemen pelaksana

Pada tingkat ini, terdiri dari personil yang melaksanakan tugas yang telah dikembang oleh manajemen menengah dan bertanggung jawab kepadanya.

Pembagian tugas dan tanggung jawab personalia tersebut apabila dihubungkan dengan tingkat pendidikan minimal adalah sebagai berikut:

1.Direktur Utama : Sarjana semua jurusan

2.Direktur Teknik dan Produksi:Sarjana Teknik Kimia/

Mesin/ Elektro

3.Direktur Keuangan dan Umum: Sarjana Ekonomi/ ISIP/ Hukum

4.Staff Ahli: Sarjana Teknik Kimia/

 Mesin/ Elektro

5.Kepala Bagian Litbang: Sarjana Teknik Kimia / Kimia

6.Kepala Bagian Produksi : Sarjana Teknik Kimia

7.Kepala Bagian Teknik: Sarjana Teknik Mesin

8.Kepala Bagian Pemasaran: Sarjana  Ekonomi

9.Kepala Bagian Keuangan : Sarjana Ekonomi

10.Kepala bagian Umum: Sarjana Hukum / FISIP

11.Kepala Seksi: Sarjana Muda / DIII

12.Operator dan karyawan biasa: SMK / SMU / sederajat/ D III

13.Sekretaris: Akademi Sekretaris

14.Medis: Dokter

15.Perawat:Akademi Keperawata

16.Sopir dan Satpam: SMK / SMU

17.Pesuruh dan Cleaning Service : SMP / sederajat

1. Direktur Utama
Direktur utama mengemban tugas dalam memimpin, mengkordinasikan dan mengendalikan semua kegiatan pengelolaan yang telah ditetapkan dalam rangka pengembangan kemajuan yang meliputi semua bidang perusahaan. Dalam menjalankan tugasnya, Direktur Utama dibantu oleh empat orang direksi untuk mengurus kegiatan-kegiatan pada bidangnya masing-masing. Keempat Direksi tersebut yaitu :
1) Direktur Produksi.
2) Direktur Penelitian dan Pengembangan (Litbang).
3) Direktur Keuangan.
4) Direktur Pemasaran.

Disamping itu Direktur Utama mengawasi langsung kegiatan yang terjadi di Departemen Pengawasan Intern. Departemen ini dibantu oleh dua Biro, yaitu Biro Pengawasan Opeasional dan Biro Keuangan, serta dibantu oleh beberapa seksi.

2. Direktur Produksi
Direktur produksi bertugas membantu direktur utama dan mengawasi langsung kegiatan yang terjadi pada empat departemen yaitu :
a. Dep. Operasi Terak
Departemen ini melaksanakan tugasnya membawahi Biro Operasi B, Biro Pemeliharaan Mesin B, dan Biro Pemeliharaan Listrik dan Instrument B.

dimana ketiga Biro ini dalam menjalankan tugasnya dibantu oleh beberapa seksi.
b. Dep. Produksi Semen
Departemen membawahi Biro Operasi C, Biro Pemeliharaan Mesin C, Biro Pemeliharaan Listrik dan Instrument C, serta dibantu oleh beberapa seksi.
c. Dep. Teknik dan Utilitas
Dalam melaksanakan tugasnya, departemen ini dibantu oleh Biro Bengkel, Biro Keselamatan Kerja, Biro Perencanaan Teknik dan Lingkungan serta Biro Energi, serta dibantu oleh beberapa seksi.
d. Dep. Produksi Bahan Baku
Departemen ini membawahi Biro Penambangan, Biro Pemeliharaan Alat Berat, Biro Operasi A, dan seperti departemen –departemen lainnya, departemen ini juga membawahi beberapa seksi dalam menjalankan tugasnya.

3. Direktur Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Direktur Penelitian dan Pengembangan bertugas membantu direktur utama dalam melaksanakan penelitian dan pengembangan sumber daya manusia. Direktur ini dibantu oleh tiga departemen, yaitu :

a. Dep. Litbang Manajemen
Departemen ini dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh Biro Litbang system perusahaan dan manajemen, Biro Litbang pengembangan usaha, dan dibantu beberapa seksi.
b. Dep. Litbang Teknis
Departemen ini membawahi dua Biro dalam menjalankan tugasnya yaitu, Biro Litbang Teknis & QA, dan Biro Perencanaan Pengendalian Proses, serta dibantu oleh beberapa seksi.

c. Dep. Pengadaan dan Pengelolaan Persediaan
Dalam menjalankan tugasnya, departemen ini membawahi tiga Biro yaitu, Biro Pengadaan, Biro Gudang, Biro Pengadaan Jasa, serta membawahi bebrapa seksi.

4. Direktur Keuangan
Direktur keuangan bertugas membantu dan mengawasi langsung kegiatan yang terjadi pada tiga departemen yaitu :
a. Dep. Akuntansi
Departemen ini dalam menjalankan tugasnya dibantu oleh Biro Akuntansi Keuangan, Biro Akuntansi Manajemen, serta dibantu oleh beberapa seksi.
b. Dep. Sumber Daya Manusia
Departemen ini membawahi Biro Kepegawaian, Biro Pembelajaran, dan Biro Pelayanan Kesehatan yang dibantu oleh beberapa seksi.
c. Dep. Treasury
Departemen ini merupakan departemen yang baru dibentuk membantu direktur keuangan. Departemen ini membawahi Biro Pengelolaan Dana dan Pajak, Biro Pengelolaan Utang-Piutang dan Asset, dan masing-masing dibantu oleh beberapa seksi, salah satunya seksi Perbendaharaan.

5. Direktur Pemasaran
Direktur Pemasaran bertugas membantu direktur utama dalam mengawasi secara langsungpada dua departemen yaitu :
a. Dep. Pemasaran
Departemen ini membawahi Biro Pemasaran wilayah I, Biro Pemasaran wilayah II, Biro Pemasaran wilayah III, Biro Perencanaan dan Administrasi Pemasaran dan dibantu oleh beberapa seksi.

b. Dep. Distribusi
Departemen ini membawahi Biro Distribusu I, Biro Distribusi II, dan Biro Perencanaan dan Pengendalian Semen dan Kantong, serta Biro Unit Pengantongan, dan dibantu oleh beberapa seksi.

Untuk menentukan jam kerja, karyawan dibagi menjadi 2 kelompok, yaitu :

1.      Karyawan non shift  ( Daily )

Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses

produksi secara langsung. Karyawan non shift terdiri dari Direktur,

Kepala Bagian, Kepala Seksi dan karyawan bagian administrasi.

Karyawan non shift dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari mulai jam 08.00 – 17.00 dengan masa istirahat selama 1 jam antara

jam 12.00 –13.00.

2.Karyawan shift

Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses

produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang

mempunyai hubungan dengan keamanan dan kelancaran produksi.

Karyawan shift terdiri dari kepala regu dan operator produksi,

sebagian dari bagian teknik dan bagian keamanan.  Para karyawan

shift bekerja bergantian sehari semalam. Karyawan shift dibagi dalam

3 shift dengan pengaturan sebagai berikut :

- Shift pagi  : pukul 08.00 – 16.00

- Shift sore : pukul 16.00 – 24.00

- Shift malam : pukul 24.00 – 08.00

Karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu, yaitu 3 regu bekerja dan 1 regu

istirahat atau libur yang dilakukan secara bergantian. Setiap regu

mendapat giliran 3 hari kerja dan 1 hari libur untuk setiap shift dan masuk

lagi untuk shift berikutnya. Untuk hari libur nasional, regu yang bertugas

tetap masuk diperhitungkan sebagai kerja lembur. Jadual kerja dari

karyawan sift, dengan bentuk 3 hari kerja dan 1 hari libur, dapat dilihat

pada tabel

JUNI
TANGGAL	HARI	REGU
		A	B	C	D
1	SENIN	P	S	M	L
2	SELASA	S	M	L	P
3	RABU	M	L	P	S
4	KAMIS	L	P	S	M
5	JUMAT	P	S	M	M
6	SABTU	S	M	P	S
7	MINGGU	M	S	P	P
8	SENIN	LIBUR NASIONAL
9	SELASA	S	M	L	P
10	RABU	M	L	P	S
11	KAMIS	L	P	S	M
12	JUMAT	P	S	M	M
13	SABTU	S	M	P	S
14	MINGGU	M	S	P	P
15	SENIN	P	S	M	L
16	SELASA	S	M	L	P
17	RABU	M	L	P	S
18	KAMIS	L	P	S	M
19	JUMAT	P	S	M	M
20	SABTU	S	M	P	S
21	MINGGU	M	S	P	P
22	SENIN	P	S	M	L
23	SELASA	S	M	L	P
24	RABU	M	L	P	S
25	KAMIS	L	P	S	M
26	JUMAT	P	S	M	M
27	SABTU	S	M	P	S
28	MINGGU	M	S	P	P
29	SENIN	P	S	M	L
30	SELASA	S	M	L	P

Keterangan :

P   =  Shift pagi

S   =  Shift sore

M  =  Shift malam

L   =  Libur

1.      Regu A

a.       Nama Karyawan :

Karyono

Hartono

Bambang

Totok

Edi Puji

Sugianto

Ridwan

2.      Regu B:

b.      Nama Karyawan:

Supeno

Mukhlis

Munir

Ahmad Sholeh

Mukhlas

Wibowo Harianto

Sudarman

3.      Regu C:

c.       Nama Karyawan:

Darsono

William

Stevan

Dono

Kasino

            Indro

            Radjiman

4.      Regu D

d.      Nama Karyawan:

Suryo

Edward

Eko

Beny

Nakajima

Tojo

Hideki

A.    Satuan Operasi:

a.       Setelah bahan baku didapatkan dari penambangan, selanjutnya diangkut dengan dump truck.

b.      Bahan baku dihancurkan di dalam crusher. 

c.       Bahan baku tersebut dikirim menuju tempat penyimpanan yaitu  stock pile dan bin.

d.      Pengumpanan bahan baku.

e.       Penggilingan dan pengeringan.

f.       Pencampuran dan homogenisasi

B.     Satuan Proses:

1.      Proses kalsinasi adalah sebagai berikut:

CaCO3            CaO  +  CO2
MgCO3             MgO  +  CO2

2.      Awal Pembentukan dicalsium silikat (C2S)

2CaO + SiO2          2CaO.SiO2

3.      Awal pembentukan tricalsium alumina  (C3A)

3CaO + Al2O3           3CaO.Al2O3

4.      Awal pembentukan tetracalsium alumina ferrit

(C4AF)
4CaO + Al2O3 + Fe2O3          4CaO.Al2O3.Fe2O3

5.      Awal pembentukan tricalsium silika (C3S)

2CaO + CaO.SiO2          3CaO.SiO2

6.  Reaksi Hiderasi

1)  2Ca3OSiO4 + 6H2O            3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2
2)  2Ca2SiO4 + 4H2O             3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2
3)  Ca3(AlO3)2 + 3CaSO4 + 32H2O           Ca6(AlO3)2 (SO4)3.32H2O
4)  Ca6(AlO3)2(SO4)3.32H2O + Ca3(AlO3)2 + 4H2O
3Ca4(AlO3)2SO4).12H2O
5)  2Ca2AlFeO5+CaSO4+16H2O            Ca4(AlO3)2(SO4)3.12H2O+Ca(
OH)2+2Fe(OH)3

BAB III

PENUTUP

3.1 Simpulan

Semen berasal dari kata Caementum yang berarti bahan perekat yang mampu mempesatukan atau mengikat bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh. Bahan baku yang umumnya digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, tanah liat, pasir silica, pasir besi, gypsum. Sedangkan alat-alat yang digunakan dalam proses pembuatan semen meliputi Unit Pengolahan Bahan (Raw Mill), Unit Pembakaran, Unit Penggilingan Akhir, Unit Pengisian Packing. Proses pembuatan semen pada industri semen secara garis besarnya adalah: Penggalian/Quarrying, Penghancuran, Pencampuran Awal, Penghalusan dan Pencampuran Bahan Baku, Pembakaran dan Pendinginan Klinker, Penghalusan Akhir. Demikian pada akhirnya terproduksi semen yang berkualitas tinggi.

3.2 Saran

Mengenai pembuatan makalah ini, kami menyarankan kepada:

1.   Industri semen, untuk memproduksi semen dengan menjaga kualitas tetap baik dan meminimalisasi limbah yang ditimbulkan akibat proses pembuatan semen.

2.   Pemerintah, agar melakukan pengawasan terhadap industri semen yang banyak berdiri di Indonesia mengenai masalah penanggulangan limbah, kualitas produksi, dan masalah vital lainnya.

3.   Masyarakat, agar mendukung adanya pengawasan kegiatan industri semen dan dampaknya terhadap lingkungan sekitar.

DAFTAR PUSTAKA

1.       http://henrinurcahyo.wordpress.com/2007/08/05/pabrik-semen-dan-ancaman-ekologis/

2.       http://nches.blogspot.com/2009/10/dampak-semen-dari-segi-positif-maupun.html

3.       www.wikipedia.indutry-cement.com

4.       T. Austin, George, Industri Proses Kimia, Jakarta: Erlangga, 1996.

5.       Untuk tahun 1991 sampai 2005 dari Departemen Perindustrian, Direkterat Agro dan Kimia tahun 2006